Shenzhen YCT Electronics Co, Limited är ett nationellt högteknologiföretag inrättat 2009, som ägnar sig åt att erbjuda en-stopptjänst för både provexemplar och serieberedningar inom PCB-produktion, komponentförsörjning, PCB-sammanfogning och tester. YCT har för närvarande två produktionsanläggningar i Bao’an Shenzhen och Longgang Shenzhen, med 8 SMT-produktionslinjer och 2 vågsolderingsproduktionslinjer.
Verkstaden är utrustad med högpresterande produktion och testutrustning, inklusive importerade Panasonic höghastighets-SMT-maskiner, reflow-loddning, AOI, X-ray etc., samt tillförlitlighetstester (Hög-Temp, Låg-Temp, Vanlig Temp, Fuktighet, Salt spray).
Genom att etablera och genomföra ett ledarsystem enligt standarder har vår företag nu passerat ISO9001:2016 kvalitetsledarsystemcertifiering. Genom ett standardiserat och målriktat kvalitetsledarsystem kan vi på ett mer effektivt sätt förbättra ledningsverksamheten och arbets-effektiviteten, samt skapa en effektiv mekanism för aktiv självförbättring och kontinuerlig förbättring, därmed ge våra kunder bättre produkter och tjänster.
YCT använder avancerade PCB-produktionssystem, inklusive automatiserade vågsolderingsmaskiner och högprecisionsslagsmaskiner för konsekvent lagerfog. Vårt DIP-utrustning säkerställer pålitlig montering av genomhullskomponenter, medan automatiserad plattoräffling bevarar dimensionell noggrannhet inom stramma toleranser. Integrationen av kabelfogsteknik stöder komplexa kretsdesigner utan att kompromissa produktionshastighet.
Med mer än 10 års erfarenhet från PCB-fabricering excellerar YCTs ingenjörer i felsökning av spåravläggning och missregistrering genom optimerade presscykler. Vi minskar solderbarhetsproblem via kontrollerade lamineringprocesser och löser underkantproblem vid etching genom egna tekniker. Kontinuerlig analys av lärandekurvor förfinar parametrar för V-kortsbetygning och snedningsoperationer.
Varje batch går igenom: ICT-testning för att upptäcka öppningar/kortslutningar, AOI-inspektion för pinhål och skador, jonisk kontamineringstestning för rensningskompatibilitet, termisk cykling och saltsparytestning för att validera hållbarhet. Dedikerade flygande probetestare och universella testare tillhandahåller flexibel verifiering för hög-mix-beställningar.
YCT kombinerar nyaste teknik med beprövad expertis för att leverera högpresterande PCB-lösningar – stödda av strikta tester och anpassad support. Vår dedikation till precision och kundframgång gör oss till den ideala parten för dina elektronikproduceringsbehov.
Flernivåinspektioner (AOI, flygande probetest) Hög-Temp/Låg-Temp tillförlitlighetstest för att verifiera korts uthållighet
Kompatibilitet med spårbarhetsstandarder för förebyggande av defekter
DIP/SMT hybrida monteringslinjer för flexibla konfigurationer
Automatisk trådmontering för högdensitetsanslutningar
Noggrann V-skärning och snedskärning för kantkritiska designer
Specialiserad RF-teststöd för validering av signalintegritet
Jonisk kontamineringssökning för att säkerställa renhet
Genomskinliga lärocurvauppdateringar för kontinuerlig processförbättring
Vi erbjuder globalt förvärv av elektroniska komponenter med teknisk BOM-analys för inköp av äkta delar. Våra dual-source-strategier minskar försörjningskedje-risken samtidigt som vi hanterar miniatürpaket (0402/0201). Vi ger råd om komponentersubstitution under brist och kostnadsoptimering genom kvartalsvis marknadsintelligens. AVL-hantering säkerställer 98% punktlighet i leveranser för kontinuerlig produktion.
Vår högpresterande PCB-produktion stöder 1-32 lager designer med ±0,075mm hålltolerans och avancerade materialval (Rogers, Taconic). Vi specialiserar oss på fasta, flexibla och rigid-flex-lösningar inklusive hybridkonstruktioner med inbäddad kapacitet. Flera ytvätsmetoder (ENIG, immersionsilver, selektivt guld) uppfyller olika krav. Varje PCB går igenom elektrisk testning och plåtkvalitetskontroll.
Nyckel-i-hand-montage integrerar DFM-analys med precisions-SMT (01005-komponenter) och genomhullsmontage. Vi tillämpar 3D SPI-inspektion, kvävebakning och selektiv lödning för att säkerställa kvalitet. Kompletterande tester omfattar ICT, flyende sond och funktionsvalidering. Ytterligare tjänster inkluderar montering av enheter, felanalys och skyddsbeläggning för hårda miljöer.
Snabb prototypering levererar 2-lager PCB:er inom 24 timmar och flervävlade (12L) inom 48 timmar. Avancerade alternativ inkluderar HDI-teknologi (0,1 mm spår, lasers mikrovägar) och panelbaserad validering. Teknisk support omfattar signalintegritetsanalys, termisk modellering och riskbedömning för tillverkning. Vår 16-åriga expertis stöder komplexa projekt med ITAR- och IATF 16949-certifieringar.
Vårt kvalitetskontrollsystem implementerar strikta testprotokoll för att säkerställa PCB-reliabilitet. Vi utför AOI-inspektion och flygande sondtest för felupptäckt, kombinerat med VRS-visuell verifiering.
EN
