Шэньчжэнь YCT Electronics Co., Limited является национальным высокотехнологичным предприятием основанное в 2009 году, которое специализируется на предоставлении услуг услуги под ключ для образцов и серийных заказов в производстве ПЛС, закупке компонентов, сборке ПЛС и тестировании. В настоящее время у YCT есть два производственных базы в Баоань Шэньчжэне и Лунгань Шэньчжэне, с 8 линиями SMT производства и 2 волновыми линиями пайки.
Цех оснащен современным производственным и испытательным оборудованием, включая импортные высокоскоростные машины Panasonic SMT, пайку рефлюксом, AOI, рентген, а также надежность тестирования (Высокая Температура, Низкая Температура, Обычная Температура, Влажность, Солевой Туман).
Создавая и внедряя систему управления в соответствии со стандартами, наша компания успешно прошла сертификацию системы качества ISO9001:2016. Благодаря стандартизированной и ориентированной на цели системе управления качеством мы можем более эффективно повышать результативность управления и производительность труда, а также создавать действенный механизм активного самосовершенствования и непрерывного улучшения, тем самым предоставляя клиентам лучшие продукты и услуги.
YCT использует передовые системы производства ПЛИ, включая автоматические машины для волновой пайки и высокоточные ламинаторы для последовательного соединения слоев. Наше оборудование DIP обеспечивает надежную сборку компонентов с сквозными отверстиями, а автоматическая резка плат поддерживает размерную точность в пределах строгих допусков. Интеграция технологии проводникового соединения поддерживает сложные схемные решения без потери скорости производства.
За 10+ лет работы в производстве ПЛИ инженеры YCT отлично справляются с устранением проблем отслоения дорожек и неправильной регистрации благодаря оптимизированным циклам прессования. Мы минимизируем проблемы пайки через управляемые процессы ламинации и решаем вопросы подрезания при травлении с помощью собственных техник. Постоянный анализ кривой обучения улучшает параметры для V-образной резки и фасонных операций.
Каждая партия проходит: тестирование ICT для обнаружения разрывов/коротких замыканий, проверка AOI на наличие игольчатых отверстий и царапин, тесты ионной загрязненности для соблюдения чистоты, термический цикл и тесты солевого тумана для проверки долговечности. Посвященные летающие зонды и универсальные тестеры обеспечивают гибкую верификацию для заказов с высокой смесью.
YCT сочетает передовые технологии с доказанной экспертизой для предоставления решений по производству ПЛИ высокой надежности — подкрепленных строгими испытаниями и индивидуальной поддержкой. Наша приверженность точности и успеху клиентов делает нас идеальным партнером для ваших потребностей в производстве электроники.
Многоступенчатые проверки (AOI, летающие зондовые тесты) Тестирование надежности при Высокой/Низкой Температуре для подтверждения прочности платы
Соответствие стандартам прослеживаемости для предотвращения дефектов
Линии сборки DIP/SMT гибридной конфигурации для柔性конфигураций
Автоматическая проволочная сварка для высокоплотных соединений
Точная V-образная резка и фаскование для критичных по краям конструкций
Специальная поддержка RF тестирования для проверки целостности сигнала
Контроль ионной загрязненности для обеспечения чистоты
Прозрачные обновления кривой обучения для непрерывного улучшения процесса
Мы обеспечиваем глобальное снабжение электронными компонентами с техническим анализом BOM для закупки оригинальных деталей. Наши стратегии двойных источников снижают риски цепочек поставок при работе с миниатюрными упаковками (0402/0201). Мы предлагаем рекомендации по замене компонентов во время нехватки и оптимизацию стоимости через квартальную рыночную аналитику. Управление AVL гарантирует 98%-ю производительность своевременных поставок для непрерывного производства.
Наши услуги по производству печатных плат с высокой надежностью поддерживают конструкции от 1 до 32 слоев с точностью отверстий ±0,075 мм и продвинутыми материалами (Rogers, Taconic). Мы специализируемся на жестких, гибких и комбинированных решениях, включая гибридные конструкции с закладной емкостью. Различные типы поверхностной отделки (ENIG, иммерсионное серебро, выборочное золочение) удовлетворяют разнообразным требованиям. Каждая печатная плата проходит электрические испытания и проверку качества покрытия.
Под ключ сборка объединяет анализ DFM с точной SMT-сборкой (компоненты 01005) и сквозной монтаж. Мы используем 3D-проверку SPI, азотную пайку и выборочную пайку для обеспечения качества. Комплексное тестирование включает ICT, летающий щуп и функциональную проверку. Дополнительные услуги охватывают интеграцию сборки, анализ неисправностей и защитное покрытие для экстремальных условий.
Быстрое прототипирование обеспечивает поставку 2-слойных ПЛС за 24 часа и многослойных (12 слоев) за 48 часов. Расширенные возможности включают HDI-технологию (линии шириной 0,1 мм, лазерные микросквозные отверстия) и проверку панели с платой. Инженерная поддержка включает анализ сигнальной целостности, тепловое моделирование и оценку рисков производства. Наш опыт в 16 лет поддерживает сложные проекты с сертификацией ITAR и IATF 16949.
Наша система контроля качества реализует строгие протоколы тестирования для обеспечения надежности ПЛИ. Мы проводим проверку AOI и тестирование летающим щупом для обнаружения дефектов, а также визуальную верификацию с помощью VRS.
EN