Shenzhen YCT Electronics Co, Limited es una empresa de alta tecnología nacional fundada en 2009, comprometida a proporcionar servicio integral tanto para muestras como para pedidos por lotes en fabricación de PCB, adquisición de componentes, ensamblaje de PCB y pruebas. Actualmente, YCT tiene dos bases de producción en Bao'an Shenzhen y Longgang Shenzhen, con 8 líneas de producción SMT y 2 líneas de producción de soldadura por ola.
El taller está equipado con equipos de producción y prueba de alta gama, incluidas máquinas SMT de alta velocidad importadas Panasonic, soldadura refluja, AOI, rayos X, así como pruebas de confiabilidad (Alta Temp, Baja Temp, Temperatura Normal, Humedad, Niebla Salina).
Estableciendo e implementando un sistema de gestión de acuerdo con los estándares, nuestra empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2016. A través de un sistema de gestión de calidad estandarizado y basado en objetivos, podemos mejorar de manera más efectiva la eficacia de la gestión y la eficiencia del trabajo, y establecer un mecanismo efectivo de mejora continua y automejora activa, proporcionando así a los clientes productos y servicios mejores.
YCT utiliza sistemas avanzados de fabricación de PCB, incluidas máquinas de soldadura por onda automatizadas y laminadores de alta precisión para un enlace consistente de capas. Nuestro equipo DIP garantiza una ensamblaje fiable de componentes con agujeros, mientras que el corte automático de placas mantiene la precisión dimensional dentro de tolerancias ajustadas. La integración de tecnología de unión de alambres permite diseños de circuitos complejos sin comprometer la velocidad de producción.
Con más de 10 años de experiencia en la fabricación de PCB, los ingenieros de YCT destacan en la resolución de problemas de desprendimiento de trazas y mala alineación a través de ciclos de prensado optimizados. Mitigamos problemas de soldabilidad mediante procesos de laminación controlados y resolvemos problemas de recorte en el grabado mediante técnicas propietarias. El análisis continuo de la curva de aprendizaje refina los parámetros para las operaciones de puntuación V-corte y biselado.
Cada lote pasa por: pruebas de ICT para detectar aberturas/cortocircuitos, inspección AOI para detectar agujeros y ralladuras, pruebas de contaminación iónica para cumplir con la limpieza, pruebas de ciclado térmico y niebla salina para validar la durabilidad. Los probadores voladores y universales proporcionan verificación flexible para pedidos de alta mezcla.
YCT combina tecnología de vanguardia con experiencia comprobada para ofrecer soluciones de PCB de alta confiabilidad—respaldadas por pruebas rigurosas y soporte a medida. Nuestro compromiso con la precisión y el éxito del cliente nos convierte en el socio ideal para sus necesidades de fabricación electrónica.
Inspecciones en múltiples etapas (AOI, pruebas de sonda voladora) y pruebas de confiabilidad a Alta-Temperatura/Baja-Temperatura para validar la durabilidad de la placa
Cumplimiento con los estándares de trazabilidad para la prevención de defectos
Líneas de ensamblaje híbridas DIP/SMT para configuraciones flexibles
Unión de alambres automatizada para interconexiones de alta densidad
Puntuación y biselado de precisión V-cut para diseños críticos en los bordes
Soporte de prueba RF dedicado para validar la integridad de la señal
Monitoreo de contaminación iónica para garantizar limpieza
Actualizaciones transparentes de la curva de aprendizaje para un refinamiento continuo del proceso
Ofrecemos servicios globales de adquisición de componentes electrónicos con análisis técnico del BOM para la obtención de piezas originales. Nuestras estrategias de doble fuente mitigan los riesgos de la cadena de suministro mientras manejamos paquetes miniaturizados (0402/0201). Proporcionamos orientación sobre sustitución de componentes durante escasez y optimización de costos mediante inteligencia de mercado trimestral. La gestión del AVL asegura un rendimiento de entrega puntual del 98% para producción continua.
Nuestra fabricación de PCB de alta fiabilidad soporta diseños de 1-32 capas con una tolerancia de agujero de ±0.075mm y opciones avanzadas de materiales (Rogers, Taconic). Especializamos en soluciones rígidas, flexibles y rígido-flexibles, incluyendo construcciones híbridas con capacitancia enterrada. Múltiples acabados superficiales (ENIG, plata inmerso, oro selectivo) satisfacen diversas necesidades. Cada PCB pasa por pruebas eléctricas y verificación de calidad de chapado.
El ensamblaje llave en mano integra el análisis DFM con precisión SMT (componentes 01005) y montaje a través de agujeros. Desplegamos inspección 3D SPI, reflujo con nitrógeno y soldadura selectiva para garantizar la calidad. Las pruebas comprehensivas incluyen ICT, sonda voladora y validación funcional. Servicios adicionales cubren integración de construcción en caja, análisis de fallas y recubrimiento conformante para entornos severos.
La prototipización rápida entrega PCB de 2 capas en 24 horas y multicapa (12L) en 48 horas. Las opciones avanzadas incluyen tecnología HDI (trazos de 0,1 mm, microvías láser) y validación de panel con placa. El soporte técnico incluye análisis de integridad de señal, modelado térmico y evaluación de riesgos de fabricación. Nuestra experiencia de 16 años respalda proyectos complejos con certificaciones ITAR e IATF 16949.
Nuestro sistema de control de calidad implementa protocolos de prueba rigurosos para garantizar la confiabilidad del PCB. Realizamos inspecciones AOI y pruebas de sonda voladora para la detección de defectos, combinadas con verificación visual VRS.
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