Shenzhen YCT Electronics Co., Limited est une entreprise de haute technologie nationale créée en 2009, qui s'engage à fournir service clé en main pour les échantillons et les commandes en lots dans la fabrication de PCB, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de PCB et les tests. YCT possède actuellement deux sites de production à Bao'an Shenzhen et Longgang Shenzhen, avec 8 lignes de production SMT, 2 lignes de production de soudure par vagues.
L'atelier est équipé d'équipements de production et de test de haute gamme, y compris des machines SMT à haut débit Panasonic importées, soudure reflow, AOI, rayons X, etc., ainsi que des tests de fiabilité (Haute-Température, Basse-Température, Température Ordinaire, Humidité, Projection de Sel).
En établissant et en mettant en œuvre un système de management conforme aux normes, notre entreprise a actuellement obtenu la certification du système de management de la qualité ISO 9001:2016. Grâce à un système de management de la qualité normalisé et axé sur les objectifs, nous pouvons améliorer de manière plus efficace l'efficacité du management et l'efficacité du travail, et créer un mécanisme efficace d'amélioration proactive et continue, offrant ainsi de meilleurs produits et services à nos clients.
YCT utilise des systèmes avancés de fabrication de PCB, y compris des machines à soudure par vagues automatisées et des laminateurs à haute précision pour un collage cohérent des couches. Notre équipement DIP assure une assemblage fiable des composants à trou métallisé, tandis que la découpe de plaques automatisée maintient une précision dimensionnelle dans des tolérances serrées. L'intégration de la technologie de soudure filaire soutient des conceptions de circuits complexes sans compromettre la vitesse de production.
Avec plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de PCB, les ingénieurs de YCT excellent dans la résolution des problèmes de décollement de traces et de mauvaise registration grâce à des cycles de presse optimisés. Nous réduisons les problèmes de soudabilité via des processus de laminage contrôlés et résolvons les problèmes d'érosion lors de l'etching grâce à des techniques propriétaires. Une analyse continue du cycle d'apprentissage affine les paramètres pour les opérations de marquage V-cut et d'anglage.
Chaque lot subit : des tests ICT pour détecter les ouvertures/courts-circuits, des inspections AOI pour les pinholes et égratignures, des tests de contamination ionique pour la conformité à la propreté, des cycles thermiques et des tests de pulvérisation salée pour valider l'endurance. Des testeurs volants dédiés et des testeurs universels fournissent une vérification flexible pour les commandes à forte mixité.
YCT combine une technologie de pointe avec un savoir-faire éprouvé pour offrir des solutions de PCB à haute fiabilité — soutenues par des tests rigoureux et un support personnalisé. Notre engagement envers la précision et le succès de nos clients nous rend le partenaire idéal pour vos besoins en fabrication électronique.
Contrôles multistages (AOI, tests à sonde volante) et tests de fiabilité Haute-Température/Basse-Température pour valider la résistance des cartes.
Conformité aux normes de traçabilité pour la prévention des défauts.
Chaînes d'assemblage hybrides DIP/SMT pour des configurations flexibles.
Soudure automatique de fils pour interconnexions à haute densité.
Scorage et chanfreinage précis V-cut pour les conceptions critiques aux bords.
Support de test RF dédié pour la validation de l'intégrité du signal.
Suivi des contaminations ioniques pour garantir la propreté.
Mises à jour transparentes de la courbe d'apprentissage pour un affinement continu du processus.
Nous fournissons un sourcing mondial de composants électroniques avec une analyse technique du BOM pour l'achat de pièces authentiques. Nos stratégies à double source réduisent les risques de la chaîne d'approvisionnement tout en gérant des emballages miniatures (0402/0201). Nous offrons des conseils de substitution de composants en cas de pénurie et optimisons les coûts grâce à une intelligence de marché trimestrielle. La gestion de l'AVL assure une performance de livraison à temps de 98 % pour une production continue.
Notre fabrication de PCB à haute fiabilité prend en charge les conceptions de 1 à 32 couches avec une tolérance de trou ±0,075 mm et des options avancées de matériaux (Rogers, Taconic). Nous spécialisons dans les solutions rigides, flexibles et rigides-flexibles, y compris les constructions hybrides avec une capacité enfouie. Plusieurs finitions de surface (ENIG, argent immersion, or sélectif) répondent à des exigences variées. Chaque PCB subit des tests électriques et une vérification de la qualité du plaquage.
L'assemblage clé en main intègre l'analyse DFM avec une précision SMT (composants 01005) et un assemblage à travers trou. Nous utilisons des inspections SPI 3D, un refusion au nitrogen, et un soudage sélectif pour garantir la qualité. Les tests complets incluent ICT, le test volant, et la validation fonctionnelle. Des services supplémentaires couvrent l'intégration de box build, l'analyse des échecs, et le revêtement conforme pour les environnements difficiles.
La prototypisation rapide fournit des PCB à 2 couches en 24 heures et multicouches (12L) en 48 heures. Les options avancées incluent la technologie HDI (traces de 0,1 mm, micro-voies au laser) et la validation de la carte sur panneau. Le support ingénierie comprend l'analyse d'intégrité des signaux, la modélisation thermique et l'évaluation des risques de fabrication. Notre expertise de 16 ans soutient des projets complexes avec les certifications ITAR et IATF 16949.
Notre système de contrôle qualité met en œuvre des protocoles de test rigoureux pour garantir la fiabilité des PCB. Nous effectuons des inspections AOI et des tests au sondeur volant pour détecter les défauts, combinés avec une vérification visuelle VRS.
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