Shenzhen YCT Electronics Co., Limited to przedsiębiorstwo high-tech krajowego poziomu założone w 2009 roku, które zajmuje się dostarczaniem usług usługa kompleksowa zarówno dla próbek jak i partii w produkcji PŁT, zakupie komponentów, montażu PŁT oraz testach. Obecnie YCT dysponuje dwoma bazami produkcyjnymi w Bao’an Shenzhen i Longgang Shenzhen, z 8 liniami produkcyjnymi SMT i 2 liniami lutowania falowego.
Warsztat jest wyposażony w zaawansowane urządzenia produkcyjne i testowe, w tym importowane wysokoprędkościowe maszyny SMT marki Panasonic, reflow spawanie, AOI, rentgen itp., oraz testy niezawodności (Wysoka Temp., Niska Temp., Zwykła Temp., Wilgotność, Morsowanie).
Stworzenie i wdrożenie systemu zarządzania zgodnego z normami pozwoliło naszej firmie na uzyskanie certyfikacji管理系统 ISO 9001:2016. Dzięki standardowemu i opartemu na celach systemowi zarządzania jakością możemy skuteczniej poprawiać efektywność zarządzania i wydajność pracy, a także ustalić efektywny mechanizm aktywnego samodoskonalenia i ciągłej poprawy, co umożliwia oferowanie klientom lepszych produktów i usług.
YCT wykorzystuje zaawansowane systemy produkcyjne PCB, w tym maszyny do spawania falowego automatycznego oraz laminatory o wysokiej precyzji dla spójnego łączenia warstw. Nasze wyposażenie DIP zapewnia niezawodne montowanie elementów przewodowych, podczas gdy automatyczne cięcie płytek gwarantuje dokładność wymiarową w ciasnych tolerancjach. Integracja technologii łączki drutowej wspiera złożone projekty obwodów bez utraty prędkości produkcji.
Z 10+ lat doświadczenia w produkcji PCB inżynierowie YCT doskonale radzą sobie z rozwiązywaniem problemów odwarstwiania śladów i niewłaściwego dopasowania dzięki zoptymalizowanym cyklom prasowym. Redukujemy problemy spalania poprzez kontrolowane procesy laminacji oraz eliminujemy problemy z podcięciami w etczonym przez własnoręczne techniki. Ciągła analiza krzywej uczenia się ulepsza parametry operacji ocinka V-cut i obcinania.
Każdy partię przechodzi: testy ICT w celu wykrycia otwartych obwodów/krótkich złączeń, inspekcję AOI na obecność pustek i zadrapań, testy zanieczyszczeń jonowych w celu zapewnienia czystości, testy cyklicznego nagrzewania i testy w obecności soli do sprawdzenia wytrzymałości. Dedykowane testery lecącego sondy i uniwersalne zapewniają elastyczne weryfikacje dla zamówień o wysokiej zmienności.
YCT łączy nowoczesną technologię z udowodnioną ekspertyzą, aby dostarczać rozwiązania PCB o wysokim stopniu niezawodności — wspierane przez surowe testy i dostosowaną pomoc. Nasze zaangażowanie w precyzję i sukces klienta czyni nas idealnym partnerem dla Twoich potrzeb w zakresie produkcji elektronicznej.
Wielostopniowe inspekcje (AOI, testy lecącym sondą) Testy niezawodności Wysoka Temp./Niska Temp. w celu zweryfikowania wytrzymałości płyty.
Zgodność z normami śladów produkcji w celu zapobiegania defektom.
Hybrydowe linie montażowe DIP/SMT dla elastycznych konfiguracji.
Automatyczne łączenie drutem dla gęstych połączeń elektrycznych.
Precyzyjne wycinanie V-cut i obrobka krawędzi dla projektów krytycznych pod kątem krawędziowym.
Specjalne wsparcie testowe RF do walidacji integralności sygnału.
Monitorowanie zanieczyszczeń jonowych w celu zapewnienia czystości.
Przeźroczyste aktualizacje krzywej uczenia się dla ciągłego doskonalenia procesu.
Ofiarowujemy globalne źródło komponentów elektronicznych z techniczną analizą BOM dla zakupu oryginalnych części. Nasze strategie dwuzródłowe minimalizują ryzyka łańcucha dostaw, jednocześnie obsługując małej skali opakowania (0402/0201). Ofieramy wsparcie w kwestii podmiany komponentów podczas niedoborów oraz optymalizację kosztów dzięki kwartalnej inteligencji rynkowej. Zarządzanie AVL gwarantuje 98% wydajność dostawy na czas dla ciągłej produkcji.
Nasze wysoce niezawodne produkowanie PCB obsługuje konstrukcje 1-32 warstwowe z tolerancją otworów ±0.075mm oraz zaawansowane opcje materiałów (Rogers, Taconic). Specjalizujemy się w rozwiązaniach sztywnych, giętkich i sztywno-giętkich, w tym konstrukcjach hybrydowych z ukrytym pojemnictwem. Wielość powłok powierzchniowych (ENIG, srebro imersyjne, selektywne złoto) odpowiada różnorodnym wymaganiom. Każdy PCB przechodzi test elektryczny i weryfikację jakości nawleczenia.
Kompleksowy montaż integruje analizę DFM z precyzyjnym SMT (komponenty 01005) i montażem przewodowym. Wykorzystujemy inspekcję 3D SPI, reflow w azocie oraz selektywne lutowanie, aby zapewnić jakość. Całkowite testy obejmują ICT, lotniczy probnik oraz funkcjonalną weryfikację. Dodatkowe usługi obejmują integrację zestawów, analizę awarii i powłoki ochronne dla surowych środowisk.
Szybkie prototypowanie dostarcza 2-warstwowych PCB w ciągu 24 godzin, a wielowarstwowych (12L) w ciągu 48 godzin. Zaawansowane opcje obejmują technologię HDI (0,1 mm śladów, mikropory laserowe) i weryfikację płyty na panelu. Wsparcie inżynieryjne obejmuje analizę integralności sygnału, modelowanie termicznego oraz ocenę ryzyka produkcyjnego. Nasze 16-letnie doświadczenie wspiera złożone projekty z certyfikacjami ITAR i IATF 16949.
Nasz system kontroli jakości implementuje surowe protokoły testowe, aby zapewnić niezawodność PCB. Wykonujemy inspekcję AOI oraz testowanie flying probe do wykrywania defektów, połączonych z weryfikacją wizualną VRS.
EN