Shenzhen YCT Electronics Co, Limited é uma empresa de alta tecnologia nacional fundada em 2009, comprometida em fornecer serviço completo para pedidos de amostras e em lote na fabricação de PCB, aquisição de componentes, montagem de PCB e testes. Atualmente, a YCT possui duas bases de produção em Bao'an Shenzhen e Longgang Shenzhen, com 8 linhas de produção SMT e 2 linhas de produção de solda a onda.
A oficina está equipada com equipamentos de produção e teste de alto nível, incluindo máquinas SMT de alta velocidade importadas Panasonic, solda reflow, AOI, X-ray, entre outros, bem como testes de confiabilidade (Alta Temp, Baixa Temp, Temperatura Normal, Umidade, Spray de Sal).
Estabelecendo e implementando um sistema de gestão de acordo com as normas, nossa empresa já obteve a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001:2016. Através de um sistema de gestão da qualidade padronizado e baseado em metas, podemos melhorar de forma mais eficaz a eficácia da gestão e a eficiência do trabalho, além de estabelecer um mecanismo eficaz de autossuperação ativa e melhoria contínua, proporcionando assim melhores produtos e serviços aos clientes.
A YCT utiliza sistemas avançados de fabricação de PCB, incluindo máquinas de solda a onda automatizadas e laminadores de alta precisão para um vínculo consistente entre camadas. Nosso equipamento DIP garante uma montagem confiável de componentes de furo atravessado, enquanto o corte automático de placas mantém a precisão dimensional dentro de tolerâncias apertadas. A integração da tecnologia de emenda de fio suporta designs de circuitos complexos sem comprometer a velocidade de produção.
Com mais de 10 anos no setor de fabricação de PCB, os engenheiros da YCT se destacam na resolução de problemas de descascamento de trilhas e desalinhamento através de ciclos de prensagem otimizados. Mitigamos questões de soldabilidade por meio de processos de laminação controlados e resolvemos problemas de subcorte no processo de gravação através de técnicas proprietárias. A análise contínua da curva de aprendizado refina parâmetros para operações de corte V e biselamento.
Cada lote passa por: testes de ICT para detectar abertos/curtos, inspeção AOI para verificar pinholes e arranhões, testes de contaminação iônica para garantir conformidade com limpeza, testes de ciclagem térmica e spray de sal para validar durabilidade. Testadores voadores dedicados e testadores universais fornecem verificação flexível para pedidos de alta mistura.
A YCT combina tecnologia de ponta com expertise comprovada para fornecer soluções de PCB de alta confiabilidade — apoiadas por testes rigorosos e suporte personalizado. Nosso compromisso com a precisão e o sucesso do cliente nos torna o parceiro ideal para suas necessidades de fabricação eletrônica.
Inspeções em várias etapas (AOI, testes de sonda voadora) Testes de confiabilidade Hi-Temp\/Low-Temp para validar a durabilidade da placa
Conformidade com normas de rastreabilidade para prevenção de defeitos
Linhas de montagem híbridas DIP\/SMT para configurações flexíveis
Solda de fio automatizada para interconexões de alta densidade
Pontuação e chanframento de V-corte preciso para designs críticos nas bordas
Suporte de teste RF dedicado para validação da integridade do sinal
Monitoramento de contaminação iônica para garantir limpeza
Atualizações transparentes da curva de aprendizado para refinamento contínuo do processo
Oferecemos aquisição global de componentes eletrônicos com análise técnica de BOM para obtenção de peças autênticas. Nossas estratégias de dupla fonte mitigam riscos na cadeia de suprimentos enquanto lidamos com embalagens miniaturizadas (0402/0201). Oferecemos orientação sobre substituição de componentes durante escassez e otimização de custos por meio de inteligência de mercado trimestral. A gestão da AVL garante um desempenho de entrega pontual de 98% para produção contínua.
Nossa fabricação de PCB de alta confiabilidade suporta designs de 1-32 camadas com tolerância de furo de ±0,075mm e opções avançadas de materiais (Rogers, Taconic). Especializamo-nos em soluções rígidas, flexíveis e rígido-flexíveis, incluindo construções híbridas com capacitância enterrada. Múltiplos acabamentos de superfície (ENIG, prata imerso, ouro seletivo) atendem a requisitos diversos. Cada PCB passa por testes elétricos e verificação da qualidade do revestimento.
A montagem turnkey integra análise DFM com precisão SMT (componentes 01005) e montagem de furo atravessado. Utilizamos inspeção 3D SPI, refluído com nitrogênio e solda seletiva para garantir a qualidade. Testes abrangentes incluem ICT, sonda voadora e validação funcional. Serviços adicionais cobrem integração de montagem em caixa, análise de falhas e revestimento conformal para ambientes severos.
A prototipagem rápida entrega PCBs de 2 camadas em 24 horas e multicamadas (12L) em 48 horas. Opções avançadas incluem tecnologia HDI (traços de 0,1 mm, microvias a laser) e validação de placa no painel. O suporte técnico inclui análise de integridade de sinais, modelagem térmica e avaliação de riscos de fabricação. Nossa experiência de 16 anos apoia projetos complexos com certificações ITAR e IATF 16949.
Nosso sistema de controle de qualidade implementa protocolos de teste rigorosos para garantir a confiabilidade do PCB. Realizamos inspeção AOI e teste de sonda volante para detecção de defeitos, combinados com verificação visual VRS.
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