Shenzhen YCT Electronics Co, Limited on kansallinen korkeatekniikan yritys perustettu vuonna 2009, ja se pyrkii tarjoamaan yhden Pysähdyksen Palvelu näytteille sekä sarjamyyntiin liittyviin tilauksiin PCB-valmistuksessa, komponenttien hankinnassa, PCB-kokoonpanossa ja testauksessa. YCT:llä on tällä hetkellä kaksi tuotantokeskuksia Bao’an Shenzhennissä ja Longgang Shenzhennissä, joilla on 8 SMT-tuotantoriviä ja 2 aaltoviljelyn tuotantoriviä.
Valmistuslaitoksessa on korkeatasoinen tuotantoyritys ja -testauslaitteisto, mukaan lukien tuotetut Panasonicin nopeat SMT-koneet, uudelleenliimautus, AOI, X-ray jne., sekä luotettavuustestaus (korkea lämpötila, matala lämpötila, tavallinen lämpötila, kosteus, suolahymyntä).
Hallintojärjestelmän perustaminen ja toteuttaminen standardien mukaisesti, meidän yhtiömme on täysin saavuttanut ISO9001:2016-laadunhallintasertifikaatteen. Standardoidun ja tavoitteiden pohjalta rakennetun laadunhallintajärjestelmän avulla voimme tehokkaammin parantaa hallinnollista tehokkuutta ja työntuottavuutta sekä luoda tehokkaan mekanismin aktiiviselle itseparannukselle ja jatkuvalle kehitykselle, mikä mahdollistaa asiakkaille paremman tuotteen ja palvelun tarjoamisen.
YCT käyttää edistyneitä PCB-valmistusjärjestelmiä, mukaan lukien automatisoidut aallosoittimet ja korkean tarkkuuden laminointilaitteet vakiintuneen kerroslisäyksen varmistamiseksi. DIP-laitteistomme varmistaa luotettavan läpikulkykomponenttien montaajan, kun taas automatisoidut levyjen leikkausmenetelmät säilyttävät mittojen tarkkuuden tiukissa toleransseissa. Wire bonding -tekniikan integrointi tukee monimutkaisia piiriäsuunnitelmia ilman että se vaikuttaa tuotantonopeuteen.
Kymmenen vuoden kokemuksella PCB:n valmistuksessa YCT:n insinöörit ovat erikoistuneet ongelmien ratkaisuun, kuten jälkien irtoaminen ja epäsopivuudet optimoituja painokierroksia käyttämällä. Solderoituvuusongelmat hillitään hallinnassa kontrolloiduin laminointiprosesseilla ja etusongelmat ratkaistaan omistuksellisilla tekniikoilla. Jatkuvan oppimiskäyrän analyysi hionnee parametreja V-leikkauksen pisteistä ja kaltevuusoperaatioille.
Jokainen sarja käy läpi: ICT-testauksen avoimien/johtojen havaitsemiseksi AOI-tarkastuksen pinojen ja rikkaiden tunnistamiseksi Iooninen saasteiden testaus puhtauden noudattamiseksi Termosyklinnit ja suolahymyntätestit kestämiskyvyn varmistamiseksi Erityiset ilmastonmuutoskokeet ja yleisluonteiset testaajat tarjoavat joustavaa vahvistusta korkean sekoituksen tilauksille.
YCT yhdistää edelläkävän tekniikan osoittautuneeseen asiantuntemukseen tuottamaan korkean luotettavuuden PCB-ratkaisuja – perustuen järjestelmälliseen testaamiseen ja mukautettuun tukemiseen. Oletus meidän tarkkuuteen ja asiakastyydytys tekee meistä ihanteellisen kumppanin elektroniikkatuotannon tarpeisiisi.
Monivaiheiset tarkastukset (AOI, lentävä probetesti) korkean- ja matalalämpötilan luotettavuustestit levyn kestoon todistamiseksi
Noudattaminen jäljitysyhteyden standardeja vian ehkäisemiseksi
DIP/SMT-hybridiassyssijat flexibelejen konfiguraatioiden käyttöön
Automaattinen viipaleliitos korkeakoodisten yhdistelmien varten
Tarkka V-leikkaus ja kärpäisy äärimmäisten suunnitelmiin
Omistettu RF-testituki signaalin eheyden todistamiseksi
Jonesteollisuuden saasteiden valvonta puhdasuuden varmistamiseksi
Läpinäkyvät oppimiskäyrän päivitykset jatkuvaa prosessin parantamista varten
Tarjoamme maailmanlaajuista sähkökomponenttien hankintaa teknisen BOM-analyysin avulla todellisten osien hankinnalle. Kaksinkertainen lähdestrategiamme lievittää toimitusketjun riskejä samalla kun käsittelemme pieniä paketteja (0402/0201). Tarjoamme komponenttien korvaamisohjeita puutosten aikana ja maksimoidumme kustannuksia kuukausittaisen markkinatietojen avulla. AVL-hallinta takee 98 %:n ajoissa toimituksen suorituskyvyn jatkuvan tuotannon varmistamiseksi.
Korkean luotettavuuden PCB-valmistus tukee 1-32 kerroksen suunnitelmia ±0,075 mm reikätoleranssilla ja edistyneillä materiaalivaihtoehdoilla (Rogers, Taconic). Erikoistumme joustavien, kovien ja jousto-kovien ratkaisujen sekä hybridirakenteiden valmistukseen, mukaan lukien piilotettu kapasiteetti. Monet pinta-terminaatiot (ENIG, imerioitu hopea, valittu kulta) täyttävät monipuoliset vaatimukset. Jokainen PCB käy läpi sähköisen testauksen ja plaatintilan vahvistuksen.
Avointa montausta integroidaan DFM-analyysin kanssa tarkka SMT (01005 komponentit) ja läpimmontauksen kanssa. Käytämme 3D SPI-tarkastusta, typpiölikausiota ja valintaisviulointia laadun varmistamiseksi. Kattava testaus sisältää ICT:n, lentävän sonda-testauksen ja toiminnallisen vahvistuksen. Lisäpalveluita ovat laatikkomontausten integrointi, epäonnistumisanalyysi ja suojakuorman lisääminen vaativiin ympäristöihin.
Nopea prototyypin tuottaminen toimittaa 2-kerroksiset PCB:t 24 tunnissa ja monikerroksiset (12L) 48 tunnissa. Edistyneet vaihtoehdot sisältävät HDI-tekniikkaa (0,1 mm jäljet, laserimikrovuoret) ja levy-paneelivalidoinnin. Insinööri-tuki kattaa signaalin kokonaisuusanalyysin, lämpömallinnuksen ja valmistusriskiarvioinnin. Meidän 16 vuoden asiantuntemuksemme tukee monimutkaisia projekteja ITAR- ja IATF 16949 -sertifikaatteja koskevasti.
Laadunvalvontajärjestelmämme toteuttaa tiukat testiprotokollat varmistaakseen PCB:n luotettavuuden. Suoritamme AOI-tarkastuksen ja lentävän proben testauksen vioittesi havaitsemiseksi, yhdistettyinä VRS-visuaaliseen vahvistukseen.
EN
