Введение в наш подход к сборке
Мы применяем системный подход к сборке печатных плат, подчеркивая точность, эффективность и прослеживаемость на каждом этапе. Независимо от того, нужен ли вам маленький прототипный запуск или крупномасштабное производство, наша команда готова соответствовать вашим точным спецификациям, сохраняя короткие сроки поставки и конкурентоспособные цены.
Шаг 1: Закупка материалов
Наш процесс начинается с тщательного выбора всех компонентов и голых печатных плат.
Доверенные поставщики: Мы сотрудничаем с надежными поставщиками, чтобы гарантировать подлинность деталей и их доступность.
Контроль качества: поступающие материалы проверяются и осматриваются для выявления любых проблем до их попадания на производственный участок.
Фокусируясь на материалах высшего качества, мы минимизируем риск задержек производства или недостаточных конечных продуктов.
Шаг 2: Нанесение и контроль паяльного клея
Правильное нанесение паяльного клея критически важно для формирования прочных и надежных пайковых соединений.
Шелкография: Мы используем точные шаблоны для точного нанесения паяльного клея.
Проверка паяльного клея (SPI): Автоматизированные системы подтверждают, что объем нанесения и его совмещение соответствуют указанным допускам, снижая вероятность дефектов на последующих этапах.
Шаг 3: Сборка с использованием технологии поверхностного монтажа (SMT)
Технология поверхностного монтажа позволяет нам размещать компоненты быстро и точно:
Установочные машины: Эти высокоскоростные устройства точно позиционируют каждый компонент на плате.
Рефлекторная пайка: После установки платы проходят через температурно-контролируемую печь, где паяльный клей плавится и застывает, надежно фиксируя компоненты на ПЛС.
На этом этапе ключевым является последовательность — наше оборудование и откалиброванные профили обеспечивают надежные пайки для каждой платы.
Этап 4: Сборка THT (Технология Протяжных Отверстий)
Для плат, требующих компонентов с протяжными отверстиями, мы предлагаем как автоматизированные, так и ручные методы сборки:
Паяная волна: Идеально подходит для массового производства, паяная волна соединяет выводы с ПЛС быстро и эффективно.
Выборочная пайка или ручная установка: Используется для чувствительных или уникальных компонентов, которым требуется точный уход.
В любом случае мы обеспечиваем правильное выравнивание каждого вывода и его пайку, поддерживая прочные механические и электрические соединения.
Этап 5: Проверка и тестирование
Мы используем несколько методов проверки для подтверждения качества и функциональности:
Автоматизированная оптическая проверка (AOI): Подтверждает правильность размещения компонентов, полярности и пайки через высокоразрешающие камеры.
Рентгеновская проверка: Предоставляет более детальный обзор скрытых соединений, таких как те, что находятся под BGA (Шариковыми Матричными Массивами).
Функциональное тестирование: Подтверждает, что каждая собранныя печатная плата соответствует запланированным критериям производительности путем моделирования реальных условий эксплуатации.
Этот многослойный подход к тестированию минимизирует вероятность скрытых дефектов и гарантирует постоянство результата.
Шаг 6: Обеспечение качества и финальные проверки
Прежде чем мы отправляем любой продукт, наша команда по качеству проводит окончательную оценку:
Соответствие IPC-A-610: Каждая сборка проверяется на соответствие отраслевым стандартам качества исполнения и надежности.
Документация и прослеживаемость: Мы ведем подробные записи, обеспечивая вам спокойствие и четкий аудиторский след.
К моменту, когда платы покидают наше предприятие, у нас есть полная уверенность в их производительности и качестве.
Наше специализированное оборудование и сертификации
Мы следуем современным лучшим практикам отрасли, чтобы поддерживать высокий уровень качества. Современные машины для сборки компонентов, пайка рефлоу и системы волновой пайки работают вместе для эффективной пропускной способности. Мы также имеем сертификаты, такие как ISO 9001, и соблюдаем руководства IPC, что подтверждает нашу приверженность последовательным, высококачественным результатам.
Отрасли, которые мы обслуживаем
Мы адаптируем процесс сборки ПЛС под нужды различных отраслей:
Автомобильная промышленность: Системы управления, модули датчиков
Бытовая электроника: Устройства Интернета вещей, умные гаджеты
Медицина: Диагностические приборы, системы мониторинга пациентов
Промышленность: Контроллеры автоматизации, решения по управлению питанием
Телекоммуникации: Телекоммуникационное оборудование, РЧ-модули
Наш обширный опыт позволяет нам решать уникальные задачи в каждой отрасли.
Почему стоит стать нашим партнёром
Техническая экспертиза: Наша квалифицированная команда работает со всем — от стандартных однослойных плат до сложных многослойных сборок с мелкопitch-компонентами.
Экономически эффективные решения: мы стремимся оптимизировать как материалы, так и рабочую силу, сбалансировав качество с учетом бюджета.
Фокус на времени выхода на рынок: эффективные процессы и четкое общение помогают вам соблюдать жесткие сроки запуска продукта.
Клиентоориентированный подход: от первого запроса до окончательной доставки мы ставим ваше удовлетворение превыше всего и остаемся прозрачными на каждом этапе.
Часто задаваемые вопросы
В: Как я могу запросить ценовое предложение?
О: Отправьте нам ваш BOM, файлы Gerber и любые примечания к дизайну, и наша команда предоставит индивидуальное предложение как можно скорее.
У вас есть минимальное количество заказов?
О: Мы поддерживаем все — от прототипов до крупномасштабного производства, поэтому строгого минимального объема нет.
В: А что насчет конфиденциальности и защиты ИС?
О: Мы серьезно относимся к вашей интеллектуальной собственности. Договоры о неразглашении могут быть подписаны для защиты конфиденциальной информации.
В: Можете ли вы внести изменения в дизайн при необходимости?
О: Да, мы можем предложить рекомендации по DFM (Проектированию для производимости) и незначительные корректировки дизайна для повышения эффективности производства.
EN