Introduction à Notre Approche d'Assemblage
Nous adoptons une approche systématique pour l'assemblage de PCB, en mettant l'accent sur la précision, l'efficacité et la traçabilité à chaque étape. Que vous ayez besoin d'une petite série de prototypes ou d'une production à grande échelle, notre équipe est équipée pour répondre à vos spécifications exactes tout en maintenant des délais courts et des prix compétitifs.
Étape 1 : Achat de Matériaux
Notre processus commence par un sourcing soigneux de tous les composants et des PCBs nus.
Fournisseurs de Confiance : Nous collaborons avec des fournisseurs fiables pour garantir l'authenticité et la disponibilité des pièces.
Contrôles de qualité : Les matériaux entrants sont inspectés et vérifiés pour détecter tout problème avant qu'ils n'atteignent le sol de production.
En nous concentrant sur des matériaux de haute qualité, nous minimisons le risque de retards de production ou de produits finaux de qualité inférieure.
Étape 2 : Application et inspection de la pâte à souder
Une application correcte de la pâte à souder est essentielle pour former des joints solides et fiables.
Impression par stencil : Nous utilisons des stencils précis pour appliquer la pâte à souder de manière exacte.
Inspection de la pâte à souder (SPI) : Des systèmes automatisés confirment que le volume de dépôt et l'alignement correspondent aux tolérances spécifiées, réduisant ainsi le risque de défauts ultérieurs.
Étape 3 : Assemblage SMT (Surface Mount Technology)
La technologie Surface Mount nous permet de placer les composants rapidement et avec précision :
Machines Pick-and-Place : Ces appareils à haute vitesse positionnent chaque composant sur la carte avec une précision millimétrique.
Soudure par reflow : Une fois placés, les cartes passent dans un four à température contrôlée où la pâte à souder fond et refroidit, fixant les composants au PCB.
À ce stade, la cohérence est essentielle—nos équipements et profils affinés produisent des joints de soudure fiables pour chaque carte.
Étape 4 : Assemblage THT (Technologie de Perforation)
Pour les cartes nécessitant des composants à trou percé, nous proposons à la fois des méthodes d'assemblage automatisées et manuelles :
Soudure par vagues : Idéale pour la production en masse, la soudure par vagues relie rapidement et efficacement les pattes à la PCB.
Soudure sélective ou insertion manuelle : Utilisée pour les composants sensibles ou uniques qui exigent des soins précis.
Dans tous les cas, nous nous assurons que chaque patte est correctement alignée et soudée, maintenant des connexions mécaniques et électriques solides.
Étape 5 : Inspection et Tests
Nous utilisons plusieurs méthodes d'inspection pour confirmer la qualité et la fonctionnalité :
Inspection Optique Automatisée (AOI) : Vérifie le positionnement des composants, la polarité et les joints de soudure grâce à des caméras haute résolution.
Inspection par Rayons X : Offre un examen plus approfondi des joints cachés, comme ceux sous les BGA (Ball Grid Arrays).
Test de fonctionnement : Confirme que chaque PCB assemblé répond aux critères de performance prévus en simulant des conditions réelles.
Cette approche par couches du test minimise les chances de défauts cachés et garantit une production cohérente.
Étape 6 : Assurance qualité et vérifications finales
Avant d'expédier tout produit, notre équipe qualité effectue une dernière évaluation :
Conformité IPC-A-610 : Chaque assemblage est vérifié selon les normes de l'industrie pour la qualité de fabrication et la fiabilité.
Documentation et traçabilité : Nous conservons des dossiers détaillés, vous offrant tranquillité d'esprit et un suivi clair.
Lorsque les cartes quittent nos installations, nous avons toute confiance dans leur performance et leur qualité.
Nos équipements spécialisés et certifications
Nous restons à jour avec les meilleures pratiques de l'industrie pour maintenir un niveau élevé de qualité. Des machines modernes de placement de composants, des fours de reflow et des systèmes de soudure par vagues travaillent ensemble pour un rendement efficace. Nous détenons également des certifications telles que l'ISO 9001 et suivons les lignes directrices IPC, renforçant notre engagement envers des résultats constants et de haute qualité.
Industries que nous servons
Nous adaptons notre processus d'assemblage de PCB pour répondre aux besoins de divers secteurs :
Automobile : Systèmes de contrôle, modules de capteurs
Électronique grand public : Dispositifs IoT, gadgets intelligents
Médical : Instruments de diagnostic, systèmes de surveillance des patients
Industriel : Contrôleurs d'automatisation, solutions de gestion de l'énergie
Télécommunications : Équipements réseau, modules RF
Notre vaste expérience nous permet de relever des défis uniques dans chaque secteur.
POURQUOI NOUS CHOISIR COMME PARTENAIRE
Expertise technique : Notre équipe qualifiée gère tout, des cartes mono-couche standard aux assemblages multicouches complexes avec des composants à pas fins.
Solutions économiques : nous travaillons à optimiser à la fois les matériaux et le travail, en équilibrant qualité et considérations budgétaires.
Focus sur le délai de commercialisation : des processus efficaces et une communication claire vous aident à respecter les délais serrés des lancements de produits.
Mentalité axée sur le client : de la première demande à la livraison finale, nous privilégions votre satisfaction et restons transparents à chaque étape.
Questions fréquemment posées
Q : Comment puis-je demander un devis ?
R : Envoyez-nous votre nomenclature (BOM), vos fichiers Gerber et toutes notes de conception, et notre équipe vous fournira un devis personnalisé dès que possible.
Q : Avez-vous une quantité minimale de commande ?
R : Nous prenons en charge tout, des prototypes à la production à grande échelle, il n'y a donc pas de quantité minimale stricte.
Q : Et la confidentialité et la protection du PI ?
R : Nous prenons votre propriété intellectuelle au sérieux. Des CDA peuvent être signés pour protéger les informations sensibles.
Q : Pouvez-vous gérer des modifications de conception si nécessaire ?
R : Oui, nous pouvons offrir des conseils DFM (Design for Manufacturability) et apporter de petites modifications à la conception pour améliorer l'efficacité de la production.
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