Introduzione al nostro approccio all'assemblaggio
Adottiamo un approccio sistematico per l'assemblaggio di PCB, mettendo l'accento sulla precisione, sull'efficienza e sulla rintracciabilità a ogni stadio. Che tu abbia bisogno di una piccola produzione prototipo o di una produzione su larga scala, il nostro team è in grado di rispettare le tue specifiche esatte mantenendo tempi di consegna brevi e prezzi competitivi.
Passo 1: Acquisizione dei materiali
Il nostro processo inizia con una accurata selezione di tutti i componenti e dei PCB nudi.
Fornitori attendibili: Collaboriamo con fornitori affidabili per garantire l'autenticità e la disponibilità delle parti.
Controlli di Qualità: I materiali in entrata vengono ispezionati e verificati per individuare eventuali problemi prima che raggiungano il piano di produzione.
Concentrandosi sui materiali di alta qualità, si minimizza il rischio di ritardi nella produzione o di prodotti finali di inferiore qualità.
Passo 2: Applicazione e Ispezione della Pasta da Saldatura
Un'applicazione corretta della pasta da saldatura è fondamentale per formare giunture saldate forti e affidabili.
Stampaggio con Stencil: Usiamo stencil precisi per applicare la pasta da saldatura in modo accurato.
Ispezione della Pasta da Saldatura (SPI): Sistemi automatizzati confermano che il volume del deposito e l'allineamento corrispondano alle tolleranze specificate, riducendo il rischio di difetti successivi.
Passo 3: Assemblaggio SMT (Surface Mount Technology)
La Tecnologia di Montaggio Superficiale ci permette di posizionare i componenti velocemente e con precisione:
Macchine Pick-and-Place: Questi dispositivi ad alta velocità posizionano ciascun componente sulla scheda con estrema precisione.
Saldatura a Riflusso: Una volta posizionati, le schede passano attraverso un forno controllato a temperatura dove la pasta da saldatura si fonde e raffredda, fissando i componenti alla PCB.
A questo stadio, la coerenza è fondamentale—il nostro equipaggiamento e i profili ottimizzati producono giunti di saldatura affidabili per ogni scheda.
Passo 4: Assemblaggio THT (Through-Hole Technology)
Per le schede che richiedono componenti a foro passante, offriamo sia metodi di assemblaggio automatizzati che manuali:
Saldatura ad onda: Ideale per la produzione di massa, la saldatura ad onda lega i terminali alla PCB velocemente ed efficacemente.
Saldatura Selettiva o Inserimento Manuale: Utilizzata per componenti sensibili o unici che richiedono una cura precisa.
In entrambi i casi, ci assicuriamo che ogni terminale sia allineato correttamente e saldato, mantenendo connessioni meccaniche ed elettriche forti.
Passo 5: Ispezione e Test
Impieghiamo diversi metodi di ispezione per confermare qualità e funzionalità:
Ispezione Ottica Automatizzata (AOI): Verifica il posizionamento dei componenti, la polarità e i giunti di saldatura attraverso telecamere ad alta risoluzione.
Ispezione a Raggi X: Offre un esame più approfondito dei giunti nascosti, come quelli sotto BGA (Ball Grid Arrays).
Test Funzionale: Conferma che ogni PCB assemblato soddisfi i criteri di prestazione previsti simulando condizioni reali.
Questo approccio a strati per i test minimizza la possibilità di difetti nascosti e garantisce un output costante.
Passo 6: Garanzia della Qualità e Controlli Finali
Prima di spedire qualsiasi prodotto, il nostro team di qualità esegue un'ultima valutazione:
Conformità IPC-A-610: Ogni assemblaggio viene controllato secondo gli standard dell'industria per l'artigianato e la affidabilità.
Documentazione e Tracciabilità: Manteniamo registri dettagliati, offrendovi tranquillità e una chiara traccia di controllo.
Al momento in cui le schede lasciano la nostra struttura, abbiamo piena fiducia nelle loro prestazioni e qualità.
Il Nostro Equipaggiamento Specializzato e Certificazioni
Siamo sempre aggiornati sulle migliori pratiche del settore per mantenere un elevato livello di qualità. Le moderne macchine per il prelievo e il posizionamento, i forni a riversamento e i sistemi di saldatura a onde lavorano insieme per un'efficiente produzione. Disponiamo anche di certificazioni quali ISO 9001 e rispettiamo le linee guida IPC, rafforzando il nostro impegno a ottenere risultati costanti e di alto livello.
Settori che Serviamo
Adattiamo il nostro processo di assemblaggio PCB per soddisfare le esigenze di diversi settori:
Automotive: sistemi di controllo, moduli di sensori
Elettronica di consumo: dispositivi IoT, gadget intelligenti
Medici: strumenti diagnostici, sistemi di monitoraggio dei pazienti
Industria: controllori di automazione, soluzioni di gestione dell'energia
Telecomunicazioni: apparecchiature di rete, moduli RF
La nostra vasta esperienza ci consente di affrontare le sfide uniche di ogni settore.
Perché Partnerizzare con Noi
Esperienza tecnica: il nostro team di esperti gestisce tutto, dalle tavole standard a uno strato ai complessi assemblaggi a più strati con componenti di picco sottile.
Soluzioni Economiche: Lavoriamo per ottimizzare sia i materiali che il lavoro, bilanciando qualità e considerazioni di budget.
Focalizzazione sul Tempo di Entrata nel Mercato: Processi efficienti e comunicazione chiara ti aiutano a rispettare le scadenze stringenti per il lancio del prodotto.
Mentalità Orientata al Cliente: Dalla prima richiesta alla consegna finale, diamo priorità alla tua soddisfazione e rimaniamo trasparenti ad ogni passo del percorso.
Domande frequenti
Q: Come posso richiedere un preventivo?
R: Inviaci il tuo BOM, i file Gerber e eventuali note di progettazione, e il nostro team fornirà un preventivo personalizzato il prima possibile.
D: Avete un numero minimo di ordini?
R: Supportiamo tutto, dal prototipaggio alla produzione su vasta scala, quindi non c'è un minimo obbligatorio.
Q: E la confidenzialità e la protezione dei diritti d'autore?
R: Prendiamo sul serio la tua proprietà intellettuale. Gli NDA possono essere firmati per proteggere le informazioni sensibili.
Q: Puoi gestire modifiche al design se necessario?
R: Sì, possiamo offrire consigli DFM (Design for Manufacturability) e piccole modifiche al design per migliorare l'efficienza della produzione.
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