पीसीबी एसेम블ी प्रक्रिया

हमारे एसेंबली दृष्टिकोण का परिचय

हम PCB एसेंबली में एक व्यवस्थित दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं, हर चरण पर सटीकता, कुशलता और ट्रेसेबिलिटी पर जोर देते हैं। चाहे आपको छोटा प्रोटोटाइप रन या बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरत हो, हमारी टीम आपकी बिल्कुल विनिर्दिष्टताओं को पूरा करने के लिए सजग है जबकि छोटे लीड टाइम्स और प्रतिस्पर्धी मूल्य पर बनाए रखती है।

चरण 1: सामग्री का खरीदारी
हमारी प्रक्रिया सभी घटकों और नंगे PCBs की सावधानीपूर्वक स्रोत निकालने से शुरू होती है।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं: हम विश्वसनीय विक्रेताओं के साथ सहयोग करते हैं ताकि भागों की ऐसलथेंटिकता और उपलब्धता सुनिश्चित हो।

गुणवत्ता की जाँच: प्राप्त सामग्री की जाँच और सत्यापन किया जाता है ताकि कोई समस्या उत्पादन मंच पर पहुँचने से पहले पकड़ी जा सके।
शीर्ष गुणवत्ता की सामग्री पर ध्यान केंद्रित करके, हम उत्पादन विलम्ब या खराब अंतिम उत्पादों के खतरे को कम करते हैं।

चरण 2: सोल्डर पेस्ट एप्लिकेशन और जाँच
उचित सोल्डर पेस्ट एप्लिकेशन मजबूत और विश्वसनीय सोल्डर जॉइंट्स बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।

स्टेंसिल प्रिंटिंग: हम सटीक स्टेंसिल का उपयोग करते हैं ताकि सोल्डर पेस्ट को सही ढंग से लगाया जा सके।

सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्शन (SPI): स्वचालित प्रणालियाँ यह सुनिश्चित करती हैं कि जमा राशि और संरेखण निर्दिष्ट सहनशीलता के साथ मेल खाती है, बाद में दोषों की संभावना को कम करती है।

चरण 3: SMT (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) यूनियन
सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी हमें कंपोनेंट्स को तेजी से और सटीकता पूर्वक रखने की अनुमति देती है:

पिक-एंड-प्लेस मशीन: ये उच्च-गति के उपकरण प्रत्येक कंपोनेंट्स को बोर्ड पर सुइयों की तरह सटीकता से स्थापित करते हैं।

रिफ़्लो सोल्डरिंग: एक बार रखने के बाद, बोर्ड तापमान-नियंत्रित ओवन के माध्यम से गुज़रते हैं, जहाँ सोल्डर पेस्ट पिघल जाती है और ठंडी होकर कंपोनेंट्स को PCB से जोड़ती है।
इस चरण पर, सदैव समानता महत्वपूर्ण है—हमारे उपकरण और विवरणों के अनुसार तैयार प्रोफ़ाइल सुरक्षित सोल्डर जॉइंट्स का उत्पादन करते हैं।

चरण 4: THT (थ्रू-होल टेक्नोलॉजी) असेम्बली
थ्रू-होल कंपोनेंट्स की आवश्यकता वाले बोर्डों के लिए, हम दोनों स्वचालित और मैनुअल असेम्बली विधियों को प्रदान करते हैं:

वेव सोल्डरिंग: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श, वेव सोल्डरिंग तेजी से और कुशलतापूर्वक लीड को PCB से जोड़ती है।

सेलेक्टिव सोल्डरिंग या मैनुअल इन्सर्शन: संवेदनशील या विशेष कंपोनेंट्स के लिए जिन्हें सटीक देखभाल की आवश्यकता होती है।
किसी भी मामले में, हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक लीड को सही ढंग से संरेखित और सोल्डर किया जाता है, मजबूत यांत्रिक और विद्युत संधि को बनाए रखते हैं।

चरण 5: जाँच और परीक्षण
गुणवत्ता और कार्यक्षमता की पुष्टि के लिए हम कई जाँच विधियों का उपयोग करते हैं:

ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन (AOI): उच्च-गुणवत्ता कैमरों के माध्यम से घटकों के स्थान, ध्रुवता और सोल्डर जोड़ों की पुष्टि करता है।

एक्स-रे जाँच: BGAs (बॉल ग्रिड अरे) जैसे छुपे हुए जोड़ों को नज़दीक से देखने का मौका देता है।

फंक्शनल टेस्टिंग: वास्तविक-दुनिया की स्थितियों को नक़ल करके प्रत्येक सभी PCB की अभीष्ट प्रदर्शन मानदंडों का पालन करने की पुष्टि करता है।
इस परतबद्ध जाँच के तरीके से छुपे हुए खराबी की संभावना को न्यूनतम किया जाता है और समतुल्य आउटपुट की गारंटी की जाती है।

चरण 6: गुणवत्ता निश्चय और अंतिम जाँचें
हम किसी भी उत्पाद को भेजने से पहले, हमारी गुणवत्ता टीम एक अंतिम मूल्यांकन करती है:

IPC-A-610 सहिष्णुता: प्रत्येक सभी को उद्योग मानकों के खिलाफ कार्यशीलता और विश्वसनीयता की जाँच की जाती है।

दस्तावेज़ीकरण और ट्रेसेबिलिटी: हम विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखते हैं, जिससे आपको शांति मिलती है और एक स्पष्ट ऑडिट ट्रेल होता है।
जब बोर्ड हमारे सुविधा से बाहर निकलते हैं, हम उनके प्रदर्शन और गुणवत्ता में पूर्ण विश्वास रखते हैं।

हमारे विशेषज्ञ सामान और प्रमाणपत्र

हम उच्च गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए उद्योग की सर्वश्रेष्ठ अभ्यासों के साथ अपडेट रहते हैं। आधुनिक pick-and-place मशीन, reflow ओवन, और wave soldering प्रणाली कार्यक्षमता के लिए एकसाथ काम करती हैं। हमें ISO 9001 जैसे प्रमाणपत्र भी हैं और हम IPC दिशानिर्देशों का पालन करते हैं, जो हमारे निरंतर उच्च-ग्रेड परिणामों के प्रति प्रतिबद्धता को मजबूत करता है।

हम जिन उद्योगों की सेवा करते हैं

हम अपनी PCB यूनिट की प्रक्रिया को विभिन्न उद्योगों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करते हैं:

ऑटोमोबाइल: नियंत्रण प्रणाली, सेंसर मॉड्यूल

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: IoT उपकरण, स्मार्ट गेड्जेट्स

चिकित्सा: निदान प्रणाली, पेशेंट मॉनिटरिंग प्रणाली

औद्योगिक: स्वचालित नियंत्रक, पावर मैनेजमेंट समाधान

संचार: नेटवर्क सामग्री, RF मॉड्यूल

हमारा व्यापक अनुभव हमें प्रत्येक क्षेत्र में विशिष्ट चुनौतियों का सामना करने की अनुमति देता है।

हमसे क्यों साझेदारी करें

तकनीकी विशेषज्ञता: हमारी कुशल टीम सामान्य एकल-लेयर बोर्ड से लेकर जटिल मल्टी-लेयर यूनिट्स के साथ फाइन-पिच घटकों का संचालन करती है।

लागत-प्रभावी समाधान: हम दोनों सामग्रियों और मजदूरी को अधिकतम करने के लिए काम करते हैं, गुणवत्ता और बजट की ध्यानरखते हुए।

बाजार पर पहुँचने का फोकस: कुशल प्रक्रियाएँ और स्पष्ट संचार आपको शुद्ध उत्पाद लॉन्च समयरेखा में मदद करते हैं।

ग्राहक-केंद्रित मानसिकता: पहली जानकारी से अंतिम प्रदान तक, हम आपकी संतुष्टि को प्राथमिकता देते हैं और प्रत्येक कदम पर पारदर्शिता बनाए रखते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: मुझे एक अनुमान याचना कैसे कर सकता हूँ?
उत्तर: अपने BOM, Gerber फाइल्स और किसी भी डिजाइन नोट्स हमें भेजें, और हमारी टीम सबसे जल्दी संभव एक सकारात्मक अनुमान प्रदान करेगी।

प्रश्न: क्या आपके पास न्यूनतम ऑर्डर मात्रा है?
उत्तर: हम प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक सब कुछ समर्थन करते हैं, इसलिए कोई कठिन न्यूनतम नहीं है।

प्रश्न: गोपनीयता और IP सुरक्षा के बारे में क्या?
उत्तर: हम आपकी बौद्धिक संपत्ति को गंभीरता से लेते हैं। NDAs को हस्ताक्षर किया जा सकता है ताकि संवेदनशील जानकारी की सुरक्षा हो।

प्रश्न: जरूरत पड़ने पर डिजाइन संशोधन कर सकते हो?
उत्तर: हाँ, हम DFM (Manufacturability के लिए डिजाइन) सलाह दे सकते हैं और उत्पादन की दक्षता बढ़ाने के लिए छोटे डिजाइन संशोधन प्रदान कर सकते हैं।