Сборка ПЛС с использованием SMD (SurfaceMount Device) является основой современной высокоплотной электроники, позволяя точное размещение поверхностномонтажных компонентов на поверхности печатных плат. Процесс начинается с нанесения паяльной пасты с помощью лазерно-выровненных трафаретных принтеров (точность ±12,5 мкм), где SnAgCu паста наносится на площадки для пассивных элементов 01005 до BGA с шагом 1 мм. Высокоскоростные машины для сборки компонентов (более 100 000 установок в час) используют системы зрения для достижения точности позиционирования менее 50 мкм, даже для компонентов с мелким шагом 0,3 мм. Далее следует пайка в рефлекторной печи, где печи с улучшенным азотным режимом контролируют температурные профили для плавления пасты и формирования надежных соединений (прочность на растяжение ≥50 Н для компонентов 0402), минимизируя окисление. После пайки AOI системы обнаруживают 99% дефектов поверхности — мостики из паяльной массы, отсутствующие компоненты — и рентгеновский контроль проверяет скрытые соединения в BGA/CSP. Сборка SMD поддерживает передовые технологии, такие как двустороннее размещение, трехмерная структура компонентов и встраиваемые пассивные элементы, критически важные для миниатюризации устройств, таких как смартфоны и носимая электроника. Производители предлагают поддержку DFM для оптимизации дизайна площадок и расстояний между ними, обеспечивая высокую первичную выходную способность (≥98%) и совместимость с безоловными стандартами (RoHS).