SMD (SurfaceMount Device) PCB 조립은 현대 고밀도 전자기기의 핵심으로, PCB 표면에 서피스마운트 부품을 정확하게 배치할 수 있도록 합니다. 이 과정은 레이저 정렬 스텐실 프린터(±12.5μm 정확도)를 사용한 솔더 페이스트 인쇄로 시작되며, 01005 패시브부터 1mm 피치 BGA까지 패드에 SnAgCu 페이스트를 도포합니다. 초고속 픽앤플레이스 머신(시간당 10만 개 이상 배치 가능)은 비전 시스템을 사용해 0.3mm 피치의 미세 피치 구성 요소에서도 50μm 이하의 위치 정확도를 달성합니다. 이후 리플로우 솔더링이 진행되며, 질소 강화 오븐은 열 프로파일을 제어하여 페이스트를 녹여 신뢰할 수 있는 연결부를 형성하며(0402 구성 요소의 인장 강도 ≥50N), 산화를 최소화합니다. 리플로우 후 AOI 시스템은 솔더 브릿지 및 누락된 구성 요소와 같은 표면 결함의 99%를 감지하고, X선 검사기는 BGA/CSP의 숨겨진 연결부를 확인합니다. SMD 조립은 스마트폰과 웨어러블 기기와 같은 소형화된 장치에 필수적인 이중 면 배치, 3D 구성 요소 스택킹, 내장형 패시브와 같은 고급 기술을 지원합니다. 제조업체는 DFM 지원을 제공하여 패드 설계와 간격을 최적화하고, 높은 첫 번째 통과 수율(≥98%)을 보장하며 무연(RoHS) 표준과 호환됩니다.
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