Сборка прототипных ПЛК — это специализированная услуга, направленная на превращение концептуальных дизайнов в функциональные ПЛК небольшой серии (1–100 единиц) для проверки и тестирования. Этот процесс делает акцент на гибкость для учета итерационных изменений в дизайне, часто предполагая тесное сотрудничество между инженерами и клиентами для решения проблем производимости на ранних этапах. Изготовление поддерживает различные типы плат — односторонние/двухсторонние, многослойные, гибкие — и материалы, такие как FR4, Rogers или полиимида, с быстрыми сроками выполнения (3–7 дней для стандартных дизайнов, 24–48 часов для срочных заказов). Техники сборки сочетают автоматизацию и ручную точность: машины типа pickandplace обрабатывают стандартные компоненты SMT (0201–1206, QFP с шагом 0.5 мм), в то время как ручная пайка используется для деликатных элементов, таких как BGA с шагом 0.4 мм или пользовательские компоненты. Контроль качества включает детальный ручной осмотр, AOI для выявления поверхностных дефектов и целенаправленное функциональное тестирование — например, проверку целостности сигнала для высокоскоростных дизайнов или тесты потребления энергии для прототипов, работающих от батареи. Дополнительные услуги, такие как DFM-обзоры, оптимизируют макеты с точки зрения стоимости и производимости, а обеспечение компонентами решает проблемы нехватки через дистрибьюторские сети или компоненты, предоставленные клиентом (CSP). Сборка прототипных ПЛК критически важна для стартапов и команд R&D, позволяя быстро итерировать дизайн, снижать риски и соответствовать начальным требованиям тестирования перед массовым производством.