Zestawianie prototypowych PCB to usługa specjalistyczna skupiona na przekształcaniu koncepcji projektowych w funkcjonalne PCB o niskiej liczbie sztuk (1–100 sztuk) do weryfikacji i testów. Ten proces podkreśla elastyczność, aby móc dostosować się do iteracyjnych zmian w projekcie, często obejmując bliską współpracę między inżynierami a klientami w celu rozwiązania problemów związanych z produkcją na wczesnym etapie. Wykonanie obsługuje różnorodne typy płyt – jedno/dwustronne, wielowarstwowe, gięte – oraz materiały takie jak FR4, Rogers lub poliamid, przy szybkich czasach realizacji (3–7 dni roboczych dla standardowych projektów, 24–48 godzin dla zamówień priorytetowych). Techniki montażu łączą automatyzację z ręczną precyzją: maszyny pickandplace obsługują standardowe komponenty SMT (0201–1206, 0,5 mm pitch QFP), podczas gdy ręczne lutowanie dotyczy delikatnych części, takich jak BGA o pitchu 0,4 mm lub komponenty niestandardowe. Kontrola jakości obejmuje szczegółowe ręczne inspekcje, AOI do wykrywania powierzchownych defektów oraz skierowane testy funkcyjne – np., sprawdzanie integralności sygnałów dla projektów wysokoprędkościowych lub testy zużycia energii dla prototypów napędzanych baterią. Usługi dodatkowe, takie jak przeglądy DFM, optymalizują układ w celu obniżenia kosztów i ułatwienia produkcji, podczas gdy zaopatrzenie w komponenty rozwiązuje braki poprzez sieci dystrybutorów lub części dostarczane przez klienta (CSP). Montaż prototypowych PCB jest kluczowy dla start-upów i zespołów R&D, umożliwiając szybkie iteracje projektowe, redukcję ryzyka i zgodność z wymaganiami początkowych testów przed seryjną produkcją.