L'assemblaggio di PCB prototipo è un servizio specializzato focalizzato sulla trasformazione di concetti di progettazione in PCB funzionali a basso volume (1-100 unità) per la validazione e il testing. Questo processo dà priorità alla flessibilità per adattarsi alle modifiche iterative del design, spesso coinvolgendo una stretta collaborazione tra ingegneri e clienti per risolvere i problemi di producibilità in anticipo. La fabbricazione supporta diversi tipi di schede—singolo/doppio strato, multistrato, flessibile—e materiali come FR4, Rogers o poliammide, con tempi di consegna rapidi (3-7 giorni per progetti standard, 24-48 ore per ordini accelerati). Le tecniche di assemblaggio combinano automazione e precisione manuale: le macchine pickandplace gestiscono componenti SMT standard (0201–1206, QFP con passo di 0.5mm), mentre la saldatura manuale si occupa di parti delicate come BGAs con passo di 0.4mm o componenti personalizzati. Il controllo qualità include ispezioni manuali dettagliate, AOI per difetti superficiali e test funzionali mirati—ad esempio, controlli di integrità del segnale per progetti ad alta velocità o test di consumo di energia per prototipi a batteria. I servizi aggiuntivi come le revisioni DFM ottimizzano i layout per costo e producibilità, mentre l'approvvigionamento di componenti risolve le carenze attraverso reti di distributori o parti fornite dal cliente (CSP). L'assemblaggio di PCB prototipo è fondamentale per startup e team R&D, consentendo iterazioni di progettazione rapide, mitigazione dei rischi e conformità con i requisiti di testing iniziali prima della produzione di massa.