Việc lắp ráp PCB nguyên mẫu là một dịch vụ chuyên biệt tập trung vào việc biến các khái niệm thiết kế thành các PCB số lượng thấp (1–100 đơn vị) có chức năng để kiểm tra và thử nghiệm. Quy trình này ưu tiên tính linh hoạt để đáp ứng các thay đổi thiết kế lặp đi lặp lại, thường đòi hỏi sự hợp tác chặt chẽ giữa kỹ sư và khách hàng để giải quyết sớm các vấn đề về khả năng sản xuất. Việc chế tạo hỗ trợ nhiều loại bảng mạch khác nhau—một/two-layer, đa lớp, linh hoạt—and vật liệu như FR4, Rogers, hoặc polyimide, với thời gian hoàn thành nhanh chóng (3–7 ngày cho thiết kế tiêu chuẩn, 24–48 giờ cho đơn đặt hàng khẩn cấp). Các kỹ thuật lắp ráp kết hợp tự động hóa và độ chính xác thủ công: máy pickandplace xử lý các thành phần SMT tiêu chuẩn (0201–1206, QFP có khoảng cách 0.5mm), trong khi hàn thủ công xử lý các bộ phận tinh tế như BGA có khoảng cách 0.4mm hoặc các thành phần tùy chỉnh. Kiểm soát chất lượng bao gồm kiểm tra chi tiết bằng tay, AOI cho các khuyết tật bề mặt, và kiểm tra chức năng mục tiêu—ví dụ, kiểm tra tính toàn vẹn tín hiệu cho thiết kế tốc độ cao hoặc kiểm tra mức tiêu thụ điện năng cho nguyên mẫu chạy bằng pin. Các dịch vụ gia tăng giá trị như đánh giá DFM tối ưu hóa bố cục cho chi phí và khả năng sản xuất, trong khi cung cấp linh kiện giải quyết tình trạng thiếu hụt thông qua mạng lưới nhà phân phối hoặc các bộ phận do khách hàng cung cấp (CSP). Việc lắp ráp PCB nguyên mẫu rất quan trọng đối với các startup và đội ngũ R&D, giúp iteration thiết kế nhanh chóng, giảm thiểu rủi ro và tuân thủ các yêu cầu thử nghiệm ban đầu trước khi sản xuất hàng loạt.
EN
