A montagem de PCB protótipo é um serviço especializado focado em transformar conceitos de design em PCBs funcionais de baixo volume (1–100 unidades) para validação e teste. Este processo prioriza a flexibilidade para acomodar mudanças iterativas no design, muitas vezes envolvendo uma colaboração próxima entre engenheiros e clientes para resolver problemas de fabricabilidade desde cedo. A fabricação suporta diversos tipos de placas—simples/dupla camada, multicamada, flexível—and materiais como FR4, Rogers ou poliimida, com tempos de entrega rápidos (3–7 dias para designs padrão, 24–48 horas para pedidos urgentes). As técnicas de montagem combinam automação e precisão manual: máquinas pickandplace manipulam componentes SMT padrão (0201–1206, QFP com passo de 0,5mm), enquanto a soldagem manual trata de partes delicadas como BGAs com passo de 0,4mm ou componentes personalizados. O controle de qualidade inclui inspeção manual detalhada, AOI para defeitos superficiais e testes funcionais direcionados—por exemplo, verificações de integridade de sinal para designs de alta velocidade ou testes de consumo de energia para protótipos movidos a bateria. Serviços adicionais de valor, como revisões DFM, otimizam os layouts para custo e fabricabilidade, enquanto o fornecimento de componentes resolve shortages através de redes de distribuidores ou partes fornecidas pelo cliente (CSP). A montagem de PCB protótipo é crucial para startups e equipes de P&D, permitindo iteração rápida no design, mitigação de riscos e conformidade com requisitos iniciais de teste antes da produção em massa.
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